«Научные чтения» факультета социотехнических систем. Выпуск 1. Часть II - Коллектив авторов

Таблица 1

Влияние кризиса на занятость

При этом, введение стандарта минимального размера оплаты труда, в размере 4330 руб., также представило определенную угрозу обострения проблем ряда предприятий. Например, предприятия сельскохозяйственного профиля имели заработную плату ниже этого уровня. А в условиях применения тарифных систем оплаты труда рост фонда заработной платы заметно вырастает, что, как следствие, приводит к росту затрат. И в соответствии с данными проблемами были сформулированы цели и задачи: 1) создание новой и развитие существующей нормативной базы; 2) разработка и реализация комплекса антикризисных программ с учетом плотности связей хозяйствующих субъектов вдоль технологических цепочек; 3) недопущение существенного роста числа безработных.

Что касается преодоления негативных последствий влияния глобального финансового кризиса на рынок труда, здесь мероприятия сгруппированы по четырем направлениям, рекомендованным Правительством РФ. Во-первых, опережающее обучение работников в случае угрозы массового увольнения. Во-вторых, создание работодателями временных рабочих мест. В-третьих, оказание адресной поддержки гражданам, включая организацию переезда в другую местность для замещения рабочих мест, в том числе в рамках реализации федеральных целевых программ и инвестиционных проектов. Вчетвертых, содействие развитию малого предпринимательства и самозанятости безработных граждан8.

Из всего вышеизложенного можно сделать вывод о том, что несмотря на то, что рынок труда является саморегулируемым, без государственного вмешательства он обойтись не может, особенно в условиях кризиса или экономической нестабильности. Следовательно, государство должно уметь правильно и эффективно на него воздействовать, без ущерба для действующего механизма.

Васильева К.И., гр. 3171-51, науч. рук. доц. Медведева В.Р.

Организация складского хозяйства ОАО «КАПО им. С.П. Горбунова»

На сегодняшний день, логистика в целом, и складское хозяйство в частности, являются неотъемлемым объектом многих исследований. В связи с этим, мы решили проанализировать систему складирования ОАО «КАПО им. С.П. Горбунова» – предприятия с высоким интеллектуальным и техническим потенциалом, являющегося уникальным авиастроительным комплексом в РФ9.

В рассматриваемом складе, расположенном в г. Казань на территории КАПО им. С.П. Горбунова (склад закрытого типа, 1-этажный, прямоугольной формы, площадью 900м2и высотой 7 м), хранятся комплектующие изделия (КИ) производственного назначения. Изделия поступают от поставщика на склад, после чего выдаются на производство для сборки или ремонта самолетов.

Рассматриваемый склад относится к классу складов логистики снабжения, которые служат для хранения товаров производственного назначения и осуществляют снабжение, прежде всего, производственных потребителей. Использование складских единиц: коробки, ящики, грузовые и гидравлические тележки, лестницы, картотечные и архивные металлические шкафы.

Система комиссионирования на складе статическая, двухмерная, ручная, а также централизованная. Система управления грузопереработкой производится в автономном ручном режиме. Управление информационным процессом происходит вручную.

Логистический процесс на складе осуществляется следующим образом. Половина склада в зонах приемки и отгрузки оборудовано резиновой платформой, располагаемой на уровне земли. Это предусмотрено для свободного передвижения скоростных заводских грузовых машин с территории завода на территорию склада.

Разгрузка и приемка грузов осуществляется в зоне приемки с помощью грузовых и гидравлических тележек. Приемка комплектующих изделий проходит по приемно-сдаточным документам (акта, сдаточной накладной транспортного цеха, товарной накладной).

В зоне приемки проверяется состояние упаковки изделий, количество, масса, наличие сопроводительной документации (упаковочного листа, паспорта и прилагающегося к нему вкладыша), наличие и целостность пломб. После этого производится распаковка тары, изъятие из тары комплектующих изделий и перевозка изделий в зону хранения.

Поступившие изделия регистрируются в журнале поступивших изделий, и происходит их рассортировка по наименованиям путем сличения информации, нанесенной на комплектующие изделия с поступившей документацией – паспортом, сертификатом, этикеткой, формуляром и т. д.

Затем КИ поступают на входной контроль бюро технического контроля. На входном контроле осуществляется проверка сопроводительной документации, внешнего вида комплектующих изделий и их работоспособности. После проверки кладовщик ставит дату, гриф и подпись на коробках, подтверждающая удовлетворительные результаты данного контроля.

Далее комплектующие изделия размещаются на складе на деревянные стеллажи, которые должны быть расположены от нагревательных приборов на расстоянии не менее 1 м и 0,5 м от стены. Забракованные комплектующие изделия на входном контроле хранятся в изоляторе брака.

Выдачу комплектующих изделий в цеха – производства осуществляет кладовщик по сопроводительной документации после проверки внешнего вида изделия. Все работы, связанные с разгрузкой, погрузкой, складированием комплектующих изделий, производятся с соблюдением правил по технической и пожарной безопасности10.

На ОАО «КАПО им. С.П. Горбунова» управление логистическим процессом на складе осуществляется в виде межфункциональной логистической координации. Кроме того, для склада ОАО «КАПО им. С.П. Горбунова» характерна последовательная взаимозависимость звеньев.

Данный склад активно взаимодействует с отделом смежных поставок и коопераций, инициирующий движение грузопотоков с заданными параметрами от поставщика. При совместной работе склада и отдел смежных поставок и коопераций обеспечивается согласованное планирование с целью обслуживания «входящих» и «исходящих» грузопотоков, определяемых планами закупок для дальнейшего их использования в производстве.

В итоге, данная система складирования стабильно работает, но на сегодняшний день устарела и не соответствует современным условиям. Таким образом, необходимо принятие решения по оптимизации работы склада на базе WMS- решений.

WMS-система позволит повысить точность данных о количестве и размещении груза на складе (до 99,9 %), обеспечить полный контроль над товародвижением, оптимизировать использование складских площадей (увеличение вместимости от 5 до 25 %), снизить эксплуатационные расходы, а также повысить производительность труда (в среднем на 20-30 %)11.

Помимо этого для повышения эффективности системы по управлению складским хозяйством, а именно для достижения большей прозрачности и оперативности бизнес-процессов необходимо внедрение ERP-системы на базе решений SAP.

Виленский А.А., гр. 3201-11, науч. рук. доц. Ахметзянова С.С.

12 принципов производительности труда

«Самый беспощадный создатель дисциплины – природа. Однако африканское племя вымерло целиком только потому, что пренебрегало опасностью мухи це-це. Кто заснет в угарной комнате, тот не проснется; кто прикоснется к раскаленному железу, тот получит ожог; кто пробудет под водой пять минут, тот захлебнется; кто нечаянно прикоснется к проволоке, по которой бежит ток высокого напряжения, тот заплатит за свою небрежность мгновенной смертью. Все эти наказания не нуждаются ни в каких правилах и предписаниях они действительны и без того» (1911 г.)

Я начал свою работу именно с этого абзаца из главы 6. «Четвертый принцип – дисциплина» книги зарубежного специалиста-оргнизатора, а также инженера-механика, «12 принципов производительности» Гаррингтона Эмерсона. Именно начиная с простого бытового отношения к вещам (не говоря о профессиональных взглядах) происходящим вокруг у управленцев, а уж тем более у рационализаторов строится понимание и выстраивание определенной системы организации производства, которую они (иногда с умом, применяя все 12 принципов, а иногда и на собственном опыте) стараются довести до оптимального состояния.

В дальнейшем хотелось бы рассмотреть все принципы отдельно, чтобы ясно понять четкость и пошаговость мысли автора и сочетание этих принципов единовременно.

Собственно принципы:

1. Точно поставленные идеалы и цели.

2. Здравый смысл.

3. Компетентная консультация.

4. Дисциплина.

5. Справедливое отношение к персоналу.

6. Быстрый, точный, надежный, полный и постоянный учет.

7. Диспетчирование.

8. Нормы и расписания.

9. Нормализация условий.

10. Нормирование операций.

11. Писаные стандартные инструкции.

12. Вознаграждение за производительность.

Первый принцип: точно поставленные идеалы и цели. Значение идеалов и целей для производства трудно переоценить. В наше время большое количество выпускников вузов, после окончания учебы, не имеют ни малейшего понятия, куда им двигаться, чтобы получить ту работу, которая будет отвечать их требованиям и приносить некий, может быть, не крупный, но всё же доход, каждый хочет найти свою точку роста, но без реальных представления о рынке. Так же и организация должна ориентироваться на рынке и стараться направить свои производственные мощности в русло, в котором нуждаются потребители. Для того чтобы добиться цели, надо ориентироваться на определенный идеал в своей сфере деятельности и неуклонно к нему двигаться, так как именно цели и идеал являются стимулом добросовестной деятельности в организации.