И аз создам! - Сергей Николаевич Зеленин
Шрифт:
Интервал:
Закладка:
Думаю, штампы можно изготовлять с помощью следующей «прорывной» технологии…
***
Конечно, технология литья по выплавляемым моделям - сложный и трудоёмкий процесс, по сравнению с другими способами литья. Но она позволяет получить отливки сложной формы с толщиной стенок от половины миллиметра, массой от нескольких грамм до нескольких десятков килограмм. И что самое важное: с высокой точностью линейных размеров и, с поверхностью соответствующей 4—6-му классам чистоты - не требующей дальнейшей механической обработки, то есть.
Здесь самое важное - с прецизионной точностью изготовить пресс-формы для литья пресс-модели из какого-нибудь легкоплавкого материала: воска, парафина, стеарина, канифоли, полиэтилена, битума и так далее.
Одноразовая пресс-модель после застывания покрывается огнеупорным слоем на основе кремния (у меня будет другой состав – на основе диоксида циркония, добытого из ульяновских доменных шлаков), достаточно толстым и прочным чтоб удержать расплавленный метал и, после просушки - вся конструкция нагревается для удаления материала пресс-модели. В полученную таким образом полость заливается металл…
Вот и, всё!
Неописуемо геморрно, конечно и, дороговато - прямо-таки не по-детски, это на словах всё легко и просто. Но при массовом производстве - эта технология оправдывает себя с лихвой. Мне, так и так - её надо разрабатывать, осваивать и внедрять, я этим уже занимаюсь - для удешевления производства литых элементов всех выпускающихся в моей промышленной империи машин и механизмов.
***
Принцип работы контактной сварки на первый взгляд довольно прост и даже отчасти примитивен, но это только на первый взгляд… С требуемым усилием варочные электроды сжимают две детали в определённой точке, после чего на них подаётся кратковременный импульс тока - разогревающий место соединения и плавящий его до жидкого состояния. Время сварки достаточно мало и, после прекращения подачи тока – место соединения сразу начинает кристаллизоваться. Процесс нагревания и охлаждения проходит очень быстро, некоторые машины способны создавать до шести сотен точек за одну минуту.
Контактная сварка разделяются на четыре категории - точечная, стыковая, контактно-шовная, рельефная - которые имеют свои особенности и способы применения.
Здесь главный «геморр» – электроды, ничего общего не имеющие с теми расходуемыми электродами с обмазкой для электросварки - с которыми я уже познакомил хроноабборигенов и, массовый выпуск которых наладил в артели «Красный электрод», ставшей уже отдельным акционерным общество.
Например, электроды для шовной сварки – позволяющей создать герметичное изделие, имеют форму вращающего диска. В общем же, чтобы получить качественную сварку, электроды для контактной электросварки должны быть: устойчивы к нагреванию свыше шестисот градусов, иметь высокую тепловую и электрическую проводимость, обладать способностью сохранять форму при ударных сжатия - равных пяти-шести килограммам на квадратный миллиметр…
Но, ничего!
С помощью «роялей» извлекаемых из доменного шлака Ульяновского чугунолитейного завода и под руководством Евгения Оскаровича Патона, уверен – эта проблема будет успешно решена.
Область использования контактной сварки – поточное промышленное производство разного рода механизмов, узлов автомобилей, самолётов, судов, сельскохозяйственных агрегатов и всего прочего, такого подобного – вплоть до кухонной посуды…
***
«Чем дальше в лес – тем круче в нём «рояли»»!
Я про «чёрный» титаново-циркониевый песок из Лаврещенского карьера - части Ипатьевского титано-цирконового рассыпного месторождения, в свою очередь - самого большого в мире из разведанных на начало двадцать первого века.
Земная кора нашего «шарика» - титана и циркония содержит больше, чем таких металлов как медь, никель, свинец или цинк. Тем не менее, в отличие от последних – эти два металла достаточно редки в повседневном нашем обиходе, что объясняется большой рассеянностью их руд и, следовательно - трудностью извлечения из них металла. Мне и всем ульяновцам и, иже нижегородцам - просто сказочно повезло, что рядом оказалось часть этого богатейшего по содержанию и запасам месторождение титано-циркониевых песков. Ещё больше повезло, что малая толика этого «чёрного» песка - уже была добыта и случайным образом обогащена до такой концентрации, что извлекать соединения циркония и титана из него - стало достаточно простым и не затратным занятием.
Сперва, как мы уже знаем, профессор Чижевский научился выделять из старого доменного шлака чистейший (98%) диоксид титана, из которого в свою очередь в «Красном рассвете» научились изготовлять титановые белила - мгновенно ставшие сверхполулярными. Производство первое время не поспевало за спросом и, цена на них лавинообразно росла - вплоть до ввода в строй в конце 1926-го года малой опытно-промышленной установки по выделению чистого диоксида титана из доменного шлака Ульяновского чугунолитейного завода.
В конце 1927 года заработала уже большая опытно-промышленная установка - выдающая «на-гора» около тонны «белого порошка» в сутки. Первые партии титановых белил, разлитые в штампованные банки производства кооператива «Красный рассвет», пошли через «Межрабпом» на экспорт.
Как уже неоднократно говорил и хочу напомнить ещё раз: после событий осени 1925-го года - западные правительства разрешает своим фирмам торговлю только с частными или кооперативными предприятиями Советского Союза и, бдительно следит чтоб во «Внешторге» не жульничали.
Но торгово-промышленного кооператива «Красный рассвет» - это не касается!
Тем более, ковидом чихали на эти «разрешения», контролируемые мной заграничные филиалы моей «промышленной империи»…
Напомню, это: общественная организация «Международная рабочая помощь», Советско-американское инвестиционно-технологическое общество «Red Fannie Mae», фирма по переправки личных вещей советских граждан из-за границы в Россию «Берёзка», фирма «D'occasion» в Париже, фирма «Gebraucht» в Гамбург…
Ну и частично контролировалась мною фирма «Second hand», руководимая Серебряковым.
До Холодной войны ещё далеко и мировой буржуин - ещё не пуганный, что оказалось мне на руку.
***
Когда запасы старого доменного шлака Ульяновского чугунолитейного завода почти закончились, был освоен другой «роялище». Впрочем, подготовка к освоению началась ещё задолго до…
До того, как я связался через Якоба Ганецкого с швейцарской компанией «Nestlé».
Это был так сказать: «гвоздь программы» - основа «Второй пятилетки развития Ульяновска и волости».
Здесь, капитальных вложений почти не потребовалось, мы действовали по главному правилу-принципу попаданца-прогрессора всех времён и народов, гласящему: «станок должен строить себя сам».
Первым делом, прокопали простейшим паровым экскаватором (купленным в своё время в Гамбурге) канал из затопленного Лаврещенского карьера до реки с прикольным названием Тёща, тем самым осушив его. Затем, была
