Большая энциклопедия техники - Коллектив авторов

Пылесос

Пылесос – это коммунальная машина, используется для механической очистки от пыли помещений, мебели, ковровых покрытий, одежды. Пылесос представляет собой, как правило, цилиндрический корпус из металла или пластмассы с гофрированным шлангом, на конце которого имеется сменный насадок для выполнения различных функций.

Двигатель – коллекторный электрический, питание получает от электросети. В корпус пылесоса вмонтирован центробежный вентилятор, который создает в корпусе разрежение и всасывает пыльный воздух из помещения через насадок и шланг. Первые пылесосы появились в конце IX—X вв. в США, что было связано с необходимостью механизировать ручной труд по уборке помещений и сделать его более производительным и эффективным.

Современные пылесосы различаются по назначению и конструкции. Многие конструкции пылесосов оборудованы различными приспособлениями для выполнения различных функций. Пылесос может мыть и натирать полы, мыть ковры, автомобили. Использование сменных насадков дает возможность белить стены и потолки в помещениях водноэмульсионными составами, увлажнять воздух и опрыскивать комнатные растения, окрашивать деревянные или металлические поверхности лакокрасочными составами. При этом применяется различный характер действий насадков: воздуховсасывающее, воздуходувное и др. Основные характеристики любого пылесоса – мощность, наличие добавочных комплектующих приспособлений. Как правило, мощность напольных пылесосов составляет 400—750 Вт, ручных – 150—400 Вт.

Ротатор

Ротатор – печатная машина для печати малых или средних тиражей, наибольший формат 30—45 см. В основном используется для печати документов. Но качество оттисков невысоко, так как это печать трафаретная. Процесс печати состоит из изготовления печатной формы-трафарета – на специальной восковой бумаге или же ротопленке. Форму для печати получают, печатая ее на обыкновенной пишущей машине. Основное рабочее устройство ротатора – печатный цилиндр. На нем укрепляется печатная трафаретная форма. Красочное устройство подает на поверхность цилиндра краску, краска проходит через отверстия в печатной трафаретной форме и пропечатывается на бумаге. Бумага идет самонакладом по накладному столу, продвигается между печатной формой и печатным цилиндром. Самонаклад – это устройство, подающее поштучно листы из стопы и транспортирующее их для осуществления печатного процесса. Конструкция самонаклада включает приспособление, отделяющее и сдвигающее один лист из стопки листов и выводящее его в рабочее положение. Специальные устройства, механические или электрические, контролируют работу самонаклада. Все его рабочие приспособления приводятся в движение, как правило, при помощи механического привода. Ротатор – это устройство трафаретной печати, не дающее высокого качества. В наши дни в связи с распространением компьютерной техники практически вышел из употребления.

Сварочная панель

Сварочная техника – машины или устройства, осуществляющие процесс сварки. Различаются по конструкции, которая зависит от вида сварки. Сварка – процесс, соединяющий изделия из твердых материалов способом сплавления или при пластической деформации. Слои наплавляемого металла при сварке могут иметь разную толщину и химический состав. Способы соединения металлов их свариванием были известны еще в далекой древности, за 800 лет до н. э. Уже тогда применялись различные способы в зависимости от соединяемого металла. Линейная сварка – заливка места соединения расплавленным металлом. Так сваривали медь, бронзу, свинец, серебро. Кузнечная сварка – нагрев и проковка соединяемых деталей, таким способом соединяли железо и сплавы. И эти два способа применялись как основные до конца XIX в. Но развивающееся машиностроение и металлообработка требовали различных способов соединения. В 1802 г. был открыт дуговой разряд. Использовать электрическую дугу в качестве способа сварки было предложено в 1882 г. Е. Н. Бернардосом и в 1810 г. Н. Г. Славяновым.

В начале ХХ в. стала применяться дуговая электросварка. В 1903 г. было изобретено ацетиленокислородное сварочное устройство инженером Э. Фуше, что послужило началом использования для сварки кислородных смесей горючих газов. Во второй половине ХХ в. для сварки используются новейшие открытия науки: лазер, плазма, ультразвук, электронный луч. Современные способы сварки отличаются большим разнообразием. Самый распространенный вид сварки плавлением включает дуговую, плазменную, газовую, электросиловую, лучевую сварки. Используются и различные виды энергии – механическая, электрическая, химическая. Дуговая сварка – процесс соединения деталей – осуществляется при помощи электрической дуги с температурой 6000—10 000 °С и силой тока 35—100 А. Процесс дуговой сварки основан на плавлении электрода и металла детали, при соединении которых зажигается дуга.

Газоэлектрическая сварка – процесс сварки при помощи сварочной горелки или в наполненной газом камере. Газы, подающиеся в сварочную дугу, дают высококачественное соединение, так как газы защищают соединение от действия воздуха. Газы, используемые в сварке, – аргон или гелий. Этим способом соединяют алюминий, магний, титан, жаропрочные сплавы меди, никеля, стали.

Электрошлаковая сварка подобна дуговой сварке, при которой шлак защищает место соединения и при этом выделяется тепло. Этот способ соединяет изделия большой толщины (до 2000 мм).

Плазменная сварка. При этом способе сварочная дуга продувается газовым потоком, образуя плазму, нагревающую металл до 30 000 °С при сжатии сварочной дуги. Эту сварку используют для соединения деталей большой толщины.

Газовая сварка. Процесс сварки идет при сгорании горючих смесей – ацетиленокислородной, водородно-кислородной. Этот способ дает медленный нагрев металла и им сваривают детали из чугуна, стали малой толщины (до 10 мм).

Электронно-лучевая сварка. Процесс осуществляется электронным потоком в вакуумной камере. Электронный луч фокусируют магнитное и электрическое поле. Этот высокоскоростной способ позволяет сваривать практически все металлы.

Сварочная техника – это устройства и приборы для различных видов сварки: сварочные аппараты, источники питания, устройства, собирающие детали для сварки, поддерживающие и перемещающие их.

Сварочный автомат дуговой сварки – устройство, механизирующее сварное соединение: подающее электродную проволоку, зажигающее сварочную дугу, ведущее режим сварки. Устройство включает сварочную головку, механизмы хода, подъема, подачи с редуктором, мундштук, рельсовый путь, ролик.

Сварочный трансформатор – устройство, регулирующее параметры сварки и питание механическим или электрическим способом. Сварочный генератор – электрическая машина, вырабатывающая постоянный ток повышенной частоты для поддержания устойчивого горения сварочной дуги.

Сварочный выпрямитель – устройство, преобразующее переменное напряжение сети в постоянное.

Выпрямитель включает трансформатор, блок вентилей, систему управления, электрический дроссель.

Газовый генератор – устройство, дающее горючие газы для газовой сварки.

Сварочная горелка – устройство, при электрической сварке подводящее ток к электроду или газ, защищающий участок горения сварочной дуги; при газовой сварке регулирующее смешивание газов и направляющее сварочное пламя. Устройство для электросварки включает токопроводящий мундштук, имеющий сменный наконечник, электродную проволоку, сопло, через которое направляется газовая струя. Управляется газовая горелка, как правило, вручную или при больших объемах – механически.

В наше время сварка – широко распространенный технологический процесс, используемый во всех отраслях производства, даже под водой и в космосе. Процесс сварки хорошо оснащен различными устройствами и машинами, дающими качественное соединение. Дальнейшее развитие сварочной техники направлено на механизацию и автоматизацию управления, использование новых технологий.

Сирена

Сирена – устройство для сигнализации. Представляет собой излучатель, действующий на периодическом прерывании потока. Поток бывает или газовый, или жидкостный, их отличие состоит в применении. Газовые сирены имеют широкое распространение. Жидкостные используются редко по причине трудности изготовления и сложности конструкции. Отличаются сирены по характеру работы и бывают пульсирующими или динамическими. Динамические сирены используются более часто, чем пульсирующие. Динамические сирены различаются по конструкции, которая бывает осевой или радиальной. Конструкция осевой сирены имеет ротор – вращающийся диск с отверстиями, и статор – неподвижный диск. Ротор вращается относительно статора, и поток воздуха, образующийся при этом, совпадает с осью вращения. Конструкция радиальной сирены также имеет и вращающийся ротор, и неподвижный статор, они, как правило, имеют цилиндрические поверхности. Ротор приводится в движение с помощью электродвигателя. Поток воздуха при этом направляется перпендикулярно оси вращения по радиусу. В роторе и статоре есть отверстия, в которые входит воздух из камеры. Количество отверстий в роторе и статоре и число оборотов ротора в минуту определяют частоту пульсаций ротора. В спектре звука, который излучает сирена, частота пульсаций воздуха составляет основу. Различные сирены имеют различный диапазон частот, который колеблется от 200 до 300 Гц, от 80 до 100 кГц и даже до 600 кГц. Мощность различных конструкций может достигать нескольких десятков киловатт. Из всех типов динамические сирены самые распространенные, и их используют в разных областях. Прежде всего сирена – это устройство для оповещающей сигнализации, объявляющей тревогу. Также эти устройства используются в различных технологических процессах: ускоряют теплообмен, разрушают пены, способствуют коагуляции аэрозолей, осаждению туманов.