Строительство дома. От фундамента до крыши. Современная архитектура, технологии и материалы - Галина Серикова

Для возведения стен из монолитного шлакобетона применяют переставную опалубку, высота которой обычно бывает 40–60 см.

На изготовлении опалубки идут доски толщиной 40 мм. Чтобы облегчить процесс снятия опалубки, щиты с внутренней стороны покрывают пленкой или пергамином.

Процесс возведения стен начинается с установления с обеих сторон будущей стены через 1–1,5 м по периметру на всю высоту неподвижных стоек, диаметр которых варьируется от 10 до 15 см. К ним крепятся сбитые щиты опалубки, между которыми вставляются временные распорки. Между стойками и щитами забиваются клинья.

Оптимальная толщина стен из шлакобетона составляет 550–600 мм (если в качестве заполнителя применяют пемзу, их толщина может быть еще меньше – 450–500 мм).

Приготовленный шлакобетон заливают слоями толщиной до 20 см в опалубку и утрамбовывают. После застывания, на которое обычно уходит 2–3 дня (летом – 1 сутки), опалубку снимают и переставляют.

Стены защищают от прямых солнечных лучей 7–10 дней и время от времени смачивают водой, если стоит слишком жаркая погода.

Чтобы повысить теплоизоляционные свойства стен, их можно делать не монолитными, а оставлять внутренние пустоты. Плюсы этого очевидны: теплозащитные качества стен улучшаются, а расход шлакобетона уменьшается. Для создания пустот применяют вкладыши, на изготовление которых идет самый разнообразный материал (от более легкого бетона и пенопласта, до газет, картона и т. п.). При использовании этой технологии следует помнить о следующем моменте: пустоты снижают несущую способность стен, поэтому прочностные качества шлакобетона необходимо будет усилить за счет использования раствора более высокой марки.

Примерно через 1 месяц можно приступить к отделке. За это время шлакобетон полностью просохнет и наберет прочность. Стены из монолитного шлакобетона снаружи оштукатуривают цементно-песчаным раствором, а изнутри облицовывают, например, гипсокартонном (это зависит от вкуса хозяина). Интересным технологическим приемом можно считать облицовку монолитных шлакобетонных стен кирпичом, благодаря чему стена, во-первых, приобретет презентабельный вид, во-вторых, при осуществлении расшивки швов не потребует последующей отделки. Кроме того, кирпичная кладка в ходе возведения монолитной стены сыграет роль внешней опалубки.

В процессе бетонирования необходимо предусмотреть укладку перемычек над дверными и оконными проемами. Обычно устраивают рядовые перемычки, длина опорных частей которых составляет 40–50 см с каждой стороны.

КЛАДКА ИЗ ЛЕГКОБЕТОННЫХ БЛОКОВ

Возможности использования легкобетонных блоков до конца еще не использованы, поэтому интерес к возведению стен из них не ослабевает. Рассмотрим некоторые из них.

Облегченные керамические блоки и кирпичи хороши тем, что дают возможность не только снизить вес стен и существенно уменьшить нагрузку на фундамент, но и улучшить качество стен в плане теплоизоляции. В этом направлении развиваются современные строительные технологии. Например, недавно была разработана конструкция сверхтеплого кирпича «Термолюкс» (рис. 57), который обладает следующими характеристиками:

1) размеры – 250 х 120 х 88 мм;

2) теплопроводность кладки – 0,2 м °К; Вт/(м х ° С)

3) прочность – 100–125 кг/см2;

4) плотность – 900–1000 кг/м3;

5) морозоустойчивость – не менее 25 циклов.

Рис. 57. Кирпич «Термолюкс»

Кирпич формуется пустотелым, благодаря чему уменьшаются его плотность, теплопроводность и масса. Он основан на принципе термоса. С тычковой стороны он имеет 5 воздушных прослоек, между которыми находятся перемычки, обеспечивающие прочность материала. Конструктивной особенность этого кирпича являются перемычки, расположенные в виде лабиринта. В результате во время кладки в толще стены создаются многочисленные воздушные прослойки, а так называемых мостиков холода – минимальное количество. Они представлены только тычковыми стенками и имеют минимальные размеры – 15 мм, но, поскольку они расположены в шахматном порядке, их значение практически сводится к нулю. Многочисленные воздушные пустоты способствуют тому, что перепад температуры внутри прослойки незначителен и составляет примерно 3° С (с учетом разницы температур внутри и снаружи около 70° С). Вследствие этого движение воздуха внутри прослоек отсутствует, следовательно, воздух максимально сопротивляется теплопередачи, т. е. служит отличным теплоизолятором.

Этот кирпич характеризуется еще одним весьма существенным качеством. В отличие от других материалов, которые, обладая высокими теплоизоляционными свойствами, имеют низкую прочность, он подходит для строительства многоэтажных зданий (вплоть до 9 этажей). Кладка также не представляет трудностей, так как ничем не отличается от обычной кирпичной кладки в 2,5 кирпича.

Крупноформатные блоки из поризованной керамики специально созданы для возведения наружных стен. Если обычный кирпич имеет стандартные размеры, форму, то крупноформатные блоки производятся разной конфигурации и образуют систему с пазогребневым зацеплением, что увеличивает прочность при кладке как стен, так и углов. На рис. 58 представлена кладка из крупноформатных блоков.

Рис. 58. Кладка из крупноформатных блоков с облицовкой пустотелым кирпичом: 1 – блоки; 2 – кирпичи

Блоки из поризованной керамики принципиально отличаются от обычных кирпичей. При их изготовлении в исходный материал (глину) вводят органические и минеральные добавки, которые способствуют порообразованию, чем достигается снижение веса как самого блока, так и ограждающей конструкции, то есть стены, которая будет из него сооружена. Кроме того, процесс кладки намного облегчается, что влечет за собой снижение трудовых и временных затрат.

Крупноформатные блоки по бокам снабжены пазами и гребнями, что является их немаловажным достоинством. Они изготовлены с такой степенью точности, что не только повышают прочностные качества стены и облегчают кладку, но и устраняют необходимость заполнять вертикальные швы раствором, который в результате этого значительно экономится. Есть еще один резерв для экономии раствора – ведение кладки с использованием пластиковой сетки, которой накрывают горизонтальные швы кладки, вследствие чего раствор не заполняет пустоты в блоках. Блоки совмещаются без зазора, что улучшает теплотехнические свойства стен. Если применять легкие растворы, тогда теплоизоляционный эффект возрастает. Крупноформатные блоки хорошо сочетаются в кладке со стандартным кирпичом, поэтому процесс можно совмещать с облицовкой обычным или силикатным кирпичом.

Для формирования в стенах проемов используют керамобетонные перемычки (рис. 59).

В длину они могут достигать 800–2100 мм. Керамобетонные перемычки прекрасно заменяют обычные железобетонные и смотрятся более органично на фоне стен, выполненных из крупноформатных блоков из поризованной керамики.

И последнее: стены из данных блоков практически не отличаются от деревянных, так как они поддерживают оптимальный температурно-влажностный режим, создавая комфортную обстановку в доме.

Рис. 59. Внутренняя облицовка кирпичом крупноформатной блочной кладки: 1 – кирпич; 2 – крупноформатный блок

БЛОЧНЫЕ СТЕНЫ В домовом строительстве возведение блочных стен не является редкостью, тем более что сама технология несложная. Блоки изготавливают как в заводских условиях, так и самостоятельно. Их формуют в специальных разборных деревянных формах, которые представляют собой ящик без дна и с 2 разъемами, которые расположены диагонально (рис. 60).

Рис. 60. Форма для изготовления блоков

Чтобы уменьшить влагопоглотительную способность стенок, а также чтобы к ним не прилипал бетон, их покрывают нитроэмалью, пластиком или металлом.

Размеры блоков определяются толщиной стен, шириной дверных и оконных проемов и простенков. Кроме того, весьма важно удобство их переноски и укладки. Изготовленные блоки должны находиться в тени примерно 2–3 недели. При жарких или ветреных погодных условиях в течение 1 недели их следует время от времени увлажнять.

В последнее время популярны блоки с пустотами, для получения которых применяют пустотообразовате-ли, как и в монолитных стенах. Кроме того, можно формовать блоки с изоляционными вкладышами, примерный размер которых составляет 290 х 240 х 440 мм (рис. 61).

Рис. 61. Блоки из бетона на гравийно-песчаной смеси с вертикальными изоляционными вкладышами из легкого глинобетона: а – верхняя плоскость блока; б – нижняя плоскость блока; 1 – бетон; 2 – глинобетон

Теплоизолирующая характеристика стены из таких блоков сопоставима с кирпичной кладкой толщиной 900 мм. Объем блока из песчано-гравийной смеси составляет 30, 62 дм3, из легкого пенобетона – 16,95 дм3. Средняя масса – 40,3 кг, блоков-половинок – 18 кг, длина 215 мм. Для выравнивания углов формуют специальные угловые блоки массой 16,9 кг, длиной 175 мм и размером 29 х 24 х 17,5 см (рис. 62).