Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок в вопросах и ответах. Пособие для изучения и подготовки к проверке знаний - Валентин Красник

Вопрос 156. Когда золоуловители осматриваются и очищаются от отложений?

Ответ. Осматриваются и очищаются при останове котла на 3 суток и более (п. 4.3.15).

Вопрос 157. Когда выполняются эксплуатационные испытания золоуловителей?

Ответ. Выполняются при вводе их в эксплуатацию из монтажа, а также после капитального ремонта или реконструкции (п. 4.3.16).

Вопрос 158. Какими приспособлениями оборудуются золоуловители для проведения эксплуатационных испытаний?

Ответ. Оборудуются штуцерами, лючками и другими приспособлениями, а также стационарными площадками для обслуживания используемых при испытаниях приборов (п. 4.3.16).

5. ТЕПЛОГЕНЕРИРУЮЩИЕ ЭНЕРГОУСТАНОВКИ

5.1. Вспомогательное оборудование котельных установок (дымососы, насосы, вентиляторы, деаэраторы, питательные баки, конденсатные баки, сепараторы и т. п.)

Вопрос 159. Какие данные указываются в табличке, прикрепляемой на корпус каждого насоса?

Ответ. Указываются следующие данные: наименование завода-изготовителя; год изготовления и заводской номер; номер по схеме котельной;

номинальная производительность при номинальной температуре воды;

частота вращения рабочего колеса центробежных насосов или число ходов поршня для поршневых насосов;

максимальный напор при номинальной производительности; номинальная температура перекачиваемой среды перед насосом

(п. 5.1.2).

Вопрос 160. Чем оборудуется деаэраторный бак-аккумулятор?

Ответ. Оборудуется предохранительными клапанами, не менее двух, для избежания повышения давления, кроме того, гидравлическим затвором высотой не менее 3,5–4 м и диаметром 70 мм на случай образования разряжения. На деаэраторном баке устанавливаются водоуказательное стекло с тремя кранами (паровым, водяным и продувочным), регулятор уровня воды в баке, регулятор давления, контрольно-измерительные приборы, автоматизация регулирования уровня воды.

Для предотвращения вспенивания воды деаэратор устанавливается на высоте не менее 7 м над насосом (п. 5.1.4).

Вопрос 161. Сколько насосов устанавливается в котельной для подпитки системы без расширительного сосуда?

Ответ. Устанавливается не менее двух насосов с электрическим приводом; подпиточные насосы должны автоматически поддерживать давление в системе (п. 5.1.8).

Вопрос 162. Сколько насосов должно быть в котельной для подпитки системы отопления с расширительным сосудом?

Ответ. Должно быть не менее двух насосов, в том числе допускается один ручной (п. 5.1.9).

Вопрос 163. Сколько допускается применять насосов для подпитки водогрейных котлов с рабочим давлением до 0,4 МПа (4 кгс/см2) и общей поверхностью нагрева не более 50 м2, работающих на систему отопления с естественной циркуляцией?

Ответ. Допускается применять один ручной насос (п. 5.1.10).

Вопрос 164. При каком условии допускается подпитка системы отопления от водопровода?

Ответ. Допускается при условии, что напор воды в водопроводе превышает статическое давление в нижней точке системы не менее чем на 0,1 МПа (1 кгс/см2) после химводоподготовки. В этом случае на водопроводе в непосредственной близости от котлов устанавливаются: запорный вентиль, обратный клапан и манометр (п. 5.1.11).

Вопрос 165. Как производится подпитка водогрейных котлов, работающих с принудительной циркуляцией?

Ответ. Производится в трубопровод на всасывание сетевых насосов системы отопления, а при естественной циркуляции – в обратный трубопровод системы отопления на расстоянии не менее 3 м от запорного устройства котла (п. 5.1.13).

Вопрос 166. Какова предельная температура подшипников при работе насосов, дымососов, вентиляторов и аналогичного оборудования?

Ответ. Не должна превышать более чем на 40–50 °C температуру окружающего воздуха и во всех случаях не быть выше 70 °C. Пуск в работу этого оборудования при неисправных системах охлаждения подшипников, предусмотренных проектом или инструкцией завода-изготовителя, не допускается (п. 5.1.16).

Вопрос 167. В какие периоды производится смена смазки подшипников и промывка их корпусов?

Ответ. Производится через 10–15 суток в первый месяц работы оборудования и в дальнейшем – через 30–40 суток (п. 5.1.17).

Вопрос 168. Каким должно быть нормальное вибросостояние тяго-дутьевых машин насосов, двигателей в установившемся режиме?

Ответ. Не должно превышать 4,5 мм/с по среднеквадратичному значению (СКЗ) виброскорости в диапазоне частот от 10 до 1 000 Гц.

Агрегаты с оборотами 1 500 об/мин и ниже дополнительно должны не превышать удвоенной амплитуды колебаний подшипников (размах виброперемещений) по следующим значениям: 1 500 об/мин – 60 мкм, 750 об/мин и менее – 90 мкм.

При повышенных значениях вибрации агрегат подлежит отключению (п. 5.1.19).

Вопрос 169. В каком положении находятся задвижки на уравнительных линиях по паровому и водяному пространству баков-деаэраторов при эксплуатации двух и более параллельно работающих деаэраторов?

Ответ. Находятся в открытом положении (п. 5.1.22).

5.2. Трубопроводы и арматура

Вопрос 170. Какие перечни трубопроводов составляются в организации?

Ответ. Составляются перечни трубопроводов, подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора России и учету на предприятии. В перечнях указываются лица, ответственные за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов. На каждый трубопровод заводится паспорт по установленной форме (п. 5.2.2).

Вопрос 171. Что проверяется после капитального ремонта, а также ремонтов, связанных с вырезкой и переваркой участков трубопровода, заменой арматуры и тепловой изоляции, перед включением оборудования в работу?

Ответ. Проверяются:

исправность неподвижных и подвижных опор и пружинных креплений;

размер затяжки пружин подвесок и опор в холодном состоянии; исправность индикаторов тепловых перемещений; возможность свободного перемещения трубопроводов при их прогреве;

состояние дренажей и воздушников, предохранительных устройств;

легкость хода подвижных частей арматуры;

соответствие сигнализации, крайних положений запорной арматуры («Открыто» – «Закрыто») на щитах управления ее фактическому положению;

исправность тепловой изоляции (п. 5.2.5).

Вопрос 172. Какому гидравлическому испытанию должны подвергаться арматура и фасонные детали трубопроводов?

Ответ. Должны подвергаться гидравлическому испытанию пробным давлением в соответствии с действующим стандартом.

Минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании должна составлять 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2).

Максимальная величина пробного давления устанавливается с расчетом на прочность по нормативно-технической документации, согласованной с Госгортехнадзором России.

Величину пробного давления выбирает предприятие-изготовитель (проектная организация) в пределах между минимальным и максимальным значениями (п. 5.2.5).

Вопрос 173. Что должна обеспечивать система дренажей?

Ответ. Должна обеспечивать полное удаление влаги при прогреве, остывании и опорожнении трубопроводов, для чего последние должны иметь уклон горизонтальных участков не менее 0,004 (п. 5.2.6).

Вопрос 174. Чем оборудуются регулирующие клапаны и запорная арматура?

Ответ. Регулирующие клапаны оборудуются указателями степени открытия регулирующего органа, а запорная арматура – указателями «Открыто» и «Закрыто» (п. 5.2.10).

Вопрос 175. Когда выполняется ремонт трубопроводов и арматуры?

Ответ. Выполняется одновременно с ремонтом соответствующей тепловой энергоустановки (п. 5.2.12).

5.3. Паровые и водогрейные котельные установки

Вопрос 176. Какие показатели обеспечиваются при эксплуатации котлов водоподогревателей и утилизационных теплообменников?

Ответ. Обеспечиваются: надежность и безопасность работы;

возможность достижения номинальной производительности, параметров и качества пара и воды;

экономичный режим работы, установленный на основании испытаний и заводских инструкций;

регулировочный диапазон нагрузок, определенный для каждого типа тепловой энергоустановки, а для котлов – и вида сжигаемого топлива;

минимально допустимые нагрузки;

минимальное загрязнение окружающей среды (п. 5.3.2).

Вопрос 177. По какой документации ведется режим работы котла?

Ответ. Ведется строго по режимной карте, составленной на основе испытаний оборудования и инструкции по монтажу и эксплуатации завода-изготовителя. При реконструкции котла и изменении марки или качества топлива проводятся новые режимно-наладочные испытания с выдачей режимных карт (п. 5.3.6).