Большая Советская Энциклопедия (СТ) - БСЭ БСЭ

Стеклопрофилит

Стеклопрофили'т, профильное стекло, крупноразмерные профильные изделия из бесцветного или окрашенного стекла, изготовляемые способом непрерывного проката. Различают С. коробчатого и швеллерного сечений, с гладкой, рифлёной и узорчатой поверхностью. Выпускается также С., армированный металлической сеткой. Максимальная длина С., изготовляемого в СССР: коробчатого — 5 м, швеллерного — 7 м. С. применяют для устройства светопрозрачных ограждающих конструкций зданий и сооружений.

Стеклосмазка

Стеклосма'зка, стекло , применяемое в качестве смазывающего материала при горячем прессовании металлов. При значительных давлениях и температурах, развивающихся при прессовании, С. плавится, приобретая свойства хорошей смазки с малым коэффициентом трения. С. значительно эффективнее обычных высокотемпературных смазок (графит и др.). Наиболее высокими смазывающими свойствами характеризуются С., имеющие при температуре деформации металла вязкость около 90 н. сек/м2 (900 пуаз ). С. применяются при прессовании труб, сплошных и полых профилей. Преимущественное распространение получили порошковые С. на основе систем Na2 O — CaO — SiO2 с добавками В2 О3 , AlгО3 , MgO3 , BaO, K2 O и др.

  Использование С. улучшает технологию горячего прессования, кроме того, С. предохраняет металл от окисления.

Стеклотекстолит

Стеклотекстоли'т, слоистый пластик, состоящий из стеклоткани (наполнитель), пропитанной синтетической смолой (связующим). Применяемые стеклоткани могут быть однослойными и многослойными (т. н. ткани объёмного плетения), различными по виду плетения (например, кордное, полотняное, сатиновое) и составу волокон (см. Стеклянные волокна ). При получении С. обычно используют несколько слоев стеклоткани (главным образом однослойной). С. применяют как конструкционный материал для изготовления листов и крупногабаритных изделий сложной конфигурации, а также как электроизоляционный материал в электро- и радиотехнике. Подробнее см. Стеклопластики .

Стеклоформующая машина

Стеклоформу'ющая маши'на, стеклоформовочная машина, предназначается для изготовления (формования) изделий из стекла отливкой в формы, штамповкой, прессовкой, прокаткой, вытягиванием, выдуванием и т.д. Формование производится в интервале вязкостей 102 —4 107 н . сек/м2 (1 н . сек/м2 = 10 пуаз ), что соответствует температурам 700—1000 °С. Для получения листового стекла (оконного, витринного и др.) используются С. м. вертикального вытягивания стекла. Принцип действия этих С. м. заключается в непрерывном оттягивании горячей стекломассы, поступающей через щель лодочки (рис. 1) или со свободной поверхности расплава. В результате оттягивания образуется лента стекла шириной до 2,5—3 м и толщиной 2—6 мм, которая с помощью асбестовых валиков транспортируется через шахту машины (где отжигается), а затем поступает на отломку, резку и упаковку. Скорость вытягивания стекла толщиной 2 мм около 120 м/ч. Листовое стекло вырабатывается также горизонтальным вытягиванием и способом проката. Листовое полированное стекло получают по методу формования на расплаве олова, при этом способе стекломасса выливается на поверхность расплавленного олова, где под влиянием гравитационных сил, поверхностного натяжения и сил вытягивания приобретает плоскопараллельность верхней и нижней поверхностей листа. Скорость формования ленты стекла шириной 3—4 м до 1000 м/ч.

  Для изготовления стеклоблоков, архитектурных деталей, водомерных стекол, консервных банок, бутылок, колб и т.п. применяются прессование, прессовыдувание и выдувание.

  Например, на прессовыдувной С. м. вырабатывают широкогорлую стеклянную тару. Изготовление изделий этими С. м. проводится в два приёма: сначала выпрессовывается предварительная заготовка-пулька и окончательно оформляется горло изделия, а затем пулька раздувается в чистовой форме сжатым воздухом до размеров готового изделия (рис. 2).

На выдувных С. м. изготовляют узкогорлую тару; в этих С. м. и пулька, и изделие выдуваются сжатым воздухом; иногда оформление горла осуществляется под вакуумом.

  Лит.: Орлов А. Н., Шапошников Л. Д., Ермаков Я. И., Прессовыдувные стеклоформующие автоматы, М., 1966; Гигерих В., Трир В., Стекольные машины, пер. с нем., М., 1968.

  Н. М. Павлушкин.

Рис. 1. Схема формирования стекла с помощью шамотной лодочки: 1 — лодочка; 2 — расплав.

Рис. 2. Схема выработки изделий на прессовыдувной машине: 1 — прием капли; 2 — выпрессование пульки в черновой форме; 3, 4 — передача пульки из черновой формы в чистовую; 5 — выдувание изделия в чистовой форме; 6 — отставление готового изделия на конвейер.

Стеклы Карел

Сте'клы (Stekly) Карел (р. 9.10.1903, Прага), чехословацкий кинорежиссёр. В 1928—38 актёр «Освобожденного театра» (Прага). С 1933 работает в кино как сценарист, с 1945 — как режиссёр. Наиболее значительный фильм — «Сирена» (1947, по М. Майеровой), посвященный героической борьбе шахтёров Кладно за свои права в конце 19 в. Среди др. кинолент: «Тьма» (1950, по А. Ирасеку), «Анна-пролетарка» (1952, по И. Ольбрахту), «Волынщик из Стракониц» (1955, по И. К. Тылу), «Бравый солдат Швейк» (1956—57, 2 серии, по Я. Гашеку), «В погоне за метеоритом» (1962, по Ж. Верну), «Свадьбы господина Вока» (1971), «Бегемот» (1973), «За рулём — враг» (1975). Государственная премия ЧССР (1953).

Стеклянная плитка

Стекля'нная пли'тка (мозаичная), мелкая (обычно квадратная) облицовочная плитка, изготовляемая из непрозрачного цветного стекла способом непрерывного проката. Размеры выпускаемой в СССР С. п.: 20 Х 20 и 25 X 25 мм, толщина 4—5 мм. Применяется для наружной и внутренней облицовки зданий и сооружений и выполнения декоративно-художественных мозаичных работ. См. также Смальта .

Стеклянницы

Стекля'нницы (Sesiidae или Aegeriidae), семейство бабочек из серии листовёрткообразных. Крылья узкие, в размахе обычно от 15 до 45 мм, брюшко длинное, выдаётся далеко за крылья. Усики к вершине расширяются, часто с маленькой волосяной кисточкой. Наиболее характерный признак — отсутствие чешуек на большей части поверхности крыльев. В связи с этим многие С. напоминают по общему облику перепончатокрылых . Летают С. обычно днём. Яйца откладывают в трещины коры или под кожицу растений. Гусеницы голые (в мелких щетинках), белые или желтоватые, живут в ветвях и стволах деревьев и кустарников, редко в стеблях и корнях травянистых растений; развитие чаще двухлетнее. Свыше 800 видов; распространены широко. В СССР наиболее обычны представители родов Paranthrene, Aegeria, Sesia, Synanthedon. Некоторые виды С., например тополевая, хвойная, смородинная, яблонная, могут наносить вред лесным, парковым и садовым насаждениям.

Стеклянные волокна

Стекля'нные воло'кна, стекловолокна, изготовляют из расплавленного стекла в виде элементарных волокон диаметром 3—100 мкм и длиной 20 км и более (непрерывное С. в.) или диаметром 0,1—20 мкм и длиной 1—50 см (штапельное С. в.). По внешнему виду непрерывное С. в. напоминает нити натурального или искусственного шёлка, штапельное — короткие волокна хлопка или шерсти.

  Непрерывное С. в. формуют вытягиванием из расплавленной стекломассы через фильеры (число отверстий 200—2000) при помощи механических устройств, наматывая волокно на бобину. Диаметр волокна зависит от скорости вытягивания и диаметра фильеры. Технологический процесс может быть осуществлен в одну или в две стадии. В первом случае С. в. вытягивают из расплавленной стекломассы (непосредственно из стеклоплавильных печей), во втором используют предварительно полученные стеклянные шарики, штабики или эрклез (кусочки оплавленного стекла), которые плавят также в стеклоплавильных печах. Штапельное С. в. формуют одностадийным методом путём разделения струи расплавленного стекла паром, воздухом или горячими газами и др. методами.

  Свойства С. в. определяются главным образом их химическим составом и характеризуются редким сочетанием высокой теплостойкости (например, кварцевое, кремнезёмное, каолиновое — выше 1000 °С), высоких диэлектрических свойств (удельное объёмное электрическое сопротивление кварцевого, бесщелочного алюмоборосиликатного, магнийалюмосиликатного С. в. 1014 ом. см и выше), низкой теплопроводности, малого коэффициента термического расширения, высокой химстойкости и механической прочности (3000—5000 Мн/м2 , или 300—500 кгс/мм2 ). С. в. в виде жгутов (ровингов), кручёных нитей, лент, тканей различного плетения, нетканых материалов и др. широко применяют в современной технике в качестве армирующего (упрочняющего) материала для стеклопластиков и др. композиционных материалов, а также для получения фильтровальных материалов и электроизоляционных изделий в электротехнической промышленности.