Проектирование и дизайн мебели на компьютере - Сергей Столяровский

• LDF (Low Density Fiberboard) – плиты низкой плотности (около 650 кг/м3).

Все перечисленные материалы могут использоваться для получения фрезерованных изделий. Плиты высокой плотности применяются для предметов сложного профиля с высокой эксплуатационной нагрузкой, например ламинированных напольных покрытий с замковым соединением. Плиты средней плотности используются для получения изделий с профилем средней сложности, а также для изделий с простым, но сильно нагруженным профилем (фасадные или каркасные мебельные элементы). Плиты низкой плотности предназначены для получения изделий с простым профилем и низкой эксплуатационной нагрузкой (стеновые панели, малонагруженные мебельные элементы).

После фрезеровки и шлифовки поверхность плит MDF облагораживается пленочным или лакокрасочным покрытием. MDF выпускаются в виде ламинированных и неламинированных плит тех же форматов, что и ДСП, толщиной от 3 до 40 мм. Особое место занимают изогнутые плиты MDF, выпускаемые некоторыми производителями, обычно по заказу. Такие плиты, представляющие собой сегменты цилиндрической поверхности различного радиуса, используются для изготовления фасадов, реже стенок, окрашиваются и лакируются. Стоимость изогнутых плит высока и неизбежно переводит предметы из такого материала в верхнюю ценовую категорию. Применение подобных элементов позволяет достичь в панельно-щитовой мебели выразительной пластики, присущей столярным изделиям.

На основе ДСП и MDF выпускается ряд профилированных облицованных заготовок для изготовления столешниц, фасадов и подоконников – это так называемые производные плитные материалы, которые различаются по технологии облицовывания. Названием технологии в каталогах и прайс-листах обычно обозначают и сам материал (рис. 2.2).

Рис. 2.2. Производные плитные материалы

• Постформинг – способ облицовывания кромок деталей за счет заворачивания свеса облицовочного материала с пласти на кромку с одновременным его приклеиванием. В результате получается плита длиной 2800, 3050 или 3660 мм, шириной 300, 450 или 600 мм и толщиной от 16 до 40 мм. Лицевая пласть и одна или две длинные скругленные кромки покрыты одной пленкой, а вторая пласть остается необлицованной или покрывается другой, менее декоративной пленкой. С нижней стороны столешниц на стыке пленок обычно делается каплеуловительная канавка, дополнительно покрытая герметиком. Погонажные изделия из MDF – профили для рамочных фасадов, карнизы, плинтусы, наличники – выпускаются хлыстами различной длины (рис. 2.3).

Рис. 2.3. Сечение профилей MDF

• Софтформинг – технология, при которой край мебельной заготовки скругляется с выходом на лицевую плоскость и одновременно оклеивается пленкой. При этом плита, изнаночная пласть, длинные кромки и часть лицевой пласти в виде полос вдоль длинных кромок покрыты одним материалом, а остальная, центральная часть лицевой пласти – другим. Длина получаемой плиты 2800, 3050 или 3600 мм, ширина 300, 450 или 600 мм, толщина 16 или 19 мм. Для изготовления фасадов такая плита нарезается по длине (торцуется), а срезы покрываются кромочным материалом.

Древесно-волокнистые плиты (ДВП)

Изготавливаются путем горячего прессования древесного волокна. Выпускаются плиты без покрытия или ламинированные ДВП толщиной от 3 до 10 мм. Использование ДВП ограничивается ненагруженными деталями – задними стенками корпусной мебели и отдельными элементами обшивки каркасов диванов и кресел. В качественной мебели применение ДВП не приветствуется вообще.

Стекло и зеркало

Стекло и зеркало толщиной 4 мм часто используются в качестве заполнения рамочных фасадов. 1 м2 такого стекла весит около 10 кг. Для безопасности обратную сторону зеркала обычно заклеивают самоклеящейся пленкой, чтобы избежать падения осколков. Наиболее безопасном и прочном является закаленное стекло, но после закалки оно не подлежит обработке, и можно выбрать только предлагаемые готовые варианты. Из стекол большей толщины, до 10 мм, изготавливают полки и бескаркасные двери.

Непрозрачные листовые пластики (гетинакс) используются для облицовки деталей из неламинированной ДСП, а прозрачные (акрил, поликарбонат) служат альтернативой стеклу.

Кромки и профили

Кромочные материалы используются для окантовки мебельных деталей из древесно-стружечных плит (рис. 2.4).

Рис. 2.4. Отделка кромки ЛДСП

Меламиновая кромка

На основе бумажных пленок, раскраивая их на полосы, изготавливают материал для облицовывания кромок, имеющий довольно длинное научное название «полосовой (рулонный) материал однослойный для облицовывания кромок на основе бумаг, пропитанных смолами». В обиходе этот материал обычно называют меламиновой кромкой. От пленок, применяемых для облицовывания пластей, этот материал отличается в основном большей плотностью бумаги и наличием термоклеевого слоя. Ширина ленты обычно – 19–21 или 40 мм. Толщина меламиновой кромки – около 0,2 мм, поэтому при расчете деталей эту величину обычно игнорируют.

Достоинства кромочного материала – дешевизна, огромный выбор расцветок и рисунков, простота нанесения на прямо– и криволинейные торцы. В домашних условиях кромку можно наклеивать обычным утюгом и обрезать лезвием для пистолетного ножа. Главный недостаток меламиновой кромки – достаточно малый радиус скругления ребер. При попытке получить скругление радиусом более 0,2 мм кромка и покрытие плиты сошлифовываются полностью и неизбежно обнажается основа.

Термопластичные кромки ПВХ и АВС

Данный материал – более совершенная рулонная кромка шириной от 19 до 38 мм и толщиной от 0,4 до 3 мм. Толстая кромка позволяет получить скругление ребер деталей 2 мм и более, что является обязательным требованием безопасности для любой мебели в Евросоюзе. В России эта норма пока касается только детской мебели.

Для наклейки термопластичных кромок в промышленных условиях применяются кромкооблицовочные станки и клей-расплав на основе этиленвинилацетата. Выпускаются также кромки с предварительно нанесенным клеевым слоем, которые можно наклеивать в домашних условиях с помощью строительного фена и малогабаритного фрезера. При конструировании толщина термопластичных кромок учитывается обязательно.

Жесткий П-образный профиль ПВХ

Используется для окантовки деревоплиты толщиной 16 мм. На детали профиль надевается со значительным усилием и удерживается за счет трения. При желании можно дополнительно закрепить подобный профиль на клей.

Гибкий профиль ПВХ

Выпускается шириной 16 мм и бывает двух видов:

• П-образный, накладной;

• Т-образный, врезной.

П-образные профили очень просто монтировать, при этом они скрывают мелкие сколы и неровности торца плиты, а ребро получается скругленным. При неаккуратном распиле деталей в домашних условиях подобные кромки могут радикально спасти положение. Основной недостаток ПВХ-профилей – по краю окантованной детали образуется закругленный бортик высотой около миллиметра.

Для монтажа врезного профиля в торце плиты необходимо профрезеровать паз. Врезные Т-образные профили применяются, в частности, в торговом оборудовании и мебели для общественных мест. Поврежденный профиль легко заменить без разборки мебели.

Алюминиевые окантовочные врезные профили

Довольно дорогой, но очень прочный и долговечный материал. Использование этих профилей ограничено мебелью соответствующего стиля. Для закрытия торцов и соединения столешниц выпускаются торцевые и соединительные накладки, профиль которых повторяет сечение столешницы.

Настильные и обивочные материалы

Мягкие элементы мебели чаще всего выполняются из различных видов пенополиуретана (ППУ, поролон).

Существуют следующие марки поролона:

• стандартные (ST);

• повышенной жесткости (EL);

• жесткие (HL);

• мягкие;

• супермягкие (HS);

• высокоэластичные.

Маркируется поролон по типу, плотности и жесткости (например, марка EL2540 означает, что поролон повышенной жесткости, плотность – 25 кг/м3, жесткость – 4 кПа). Нередко в российских каталогах указывается только плотность, например «марка 30», без уточнения категории. Скорее всего, жесткость подобного ППУ приблизительно соответствует европейскому обозначению ST. ППУ плотностью менее 25 кг/м3 считается исключительно упаковочным материалом и для изготовления мебели использоваться не должен.

Для спинок, подлокотников и подголовников может использоваться стандартный поролон плотностью 25–30 кг/м3, а для сидений и матрацев желательно применять материал с плотностью выше 30 кг/м3. Поролон повышенной жесткости плотностью 25–30 кг/м3 может использоваться при изготовлении сидений и матрацев с учетом планируемых на них нагрузок (от 60 до 80 кг). При плотности свыше 30 кг/м3 ограничений по нагрузке нет, но такой поролон лучше использовать в сочетании со смягчающим настилом из марки HS.