Часовщик - Пётр Макаров

   В конце концов, решил пока не заморачиваться с экстренной выделкой дренажных трубок из бараньих кишок, а оставить "нарезку" просто под не очень плотной повязкой, и регулярно, при смене повязок, давать гною сток. Ну и дезинфицировать, наверное, придется, тоже каждый раз. Не очень хорошо обжигать свежие ткани спиртом, но и заражения с нагноениями - вещи не из приятных. Использовал еще опыт прошлой жизни - велел перетопить свиной нутряной жир на малом огне так, чтобы он, когда застынет, оставался снежно-белым. В чем смысл - аккуратно поджаренная на таком жиру свинина, с чем-то, содержащим витамин С, здорово поднимает уровень гемоглобина. Проверено, как уже говорил, в прошлой жизни - не просто порезы, ожоги заживают в разы быстрее, и об осложнениях я не слышал. А для витаминов у меня еще клюквы мороженой чуть не полкадушки есть.

   Впрочем, во всем можно найти положительные стороны, даже в ранении. В моем что хорошо - воевода сам от службы на год освободил. Так что есть время на обустройство. Теперь день распределен так: с утра, после разминки и раздачи ценных указаний, до полудня занимаюсь слесарными работами и расчетами. В полдень меняются местами Василий с Саввой, один помогает мне, другой идет в мою же кузню - помогать деду Дмитрию в работе, которая пока нас и кормит. В основном делаем сабли - с рисунком на клинке и добротным эфесом, очень хорошо идет. Не зря я Катерину погнал в старое поместье, когда о переводе узнал. За неделю, успели под сорок пудов чугуна на сталь переработать. Не слишком качественно, часто встречается низкоуглеродистая, но и для такой я применение найду. Отложил я хорошего материала где-то с полтора пуда, два прокованных еще до "исхода" куска. Осталось пудов десять хорошей стали - надолго хватит. Мы теперь только "высокого разбора" оружие делаем - такое дороже, известность уже есть, так что стараемся снять побольше выгоды с одного клинка.

   Работаем где-то до обеда - пару-тройку часов. Затем я начинаю заниматься хозяйственными заботами. Пока ходить больно было, в основном распределял на работы, еще бюджетом немного и планированием занялся. Как ходить смог, а позже - и ездить, начал и собственно работать - ручками. Еще, ближе к вечеру, учеба - мои холопы не должны быть пушечным мясом. Разведет нас с Саввой бой, да попадется умелец, как мне попались двое - и хорошо, если только ранением обойдется. Запросто можно бойца лишиться, да и самому потренироваться не помешает. Приходится учить мужиков работе с завязанными глазами, ставить удар, чтобы резче был, да и элементы фехтования кое-какие ввести. Очень много материала для раздумий мне дали эти две схватки. Пришлось еще Агафия у Батова выцыганить на три недели, для помощи в работе над ошибками, и в обучении холопов

Глава 7

Но главное, чем занимался - создание токарно-винторезного станка. Винт уже есть, но это - процентов десять от задуманного. Для колес, например, пришлось делать профильную дисковую фрезу - и еще одну для фрезерования канавок. А для фрез - шаблоны профилей и делительные круги. А чтобы шаблон проконтролировать, масштабирующее приспособление. Для дисков - циркули здоровенные, для разметки. Да и сами диски ограничивал только максимальным диаметром точения на старом "точиле". Тут чем больше линейные размеры, тем лучше видны погрешности разметки, да и потом угловые размеры точнее выставить можно. Оптики нормальной у меня нет, приходится заменять масштабированием и соответственно, крупногабаритным мерительным инструментом.

   Хоть и удалось неплохо нарезать колеса - но и доработки хватало. Берем напильник, большой шаблон масштаба 20:1, и погнали - промер места, припиловка, переход к следующей точке. Точки на шаблоне заранее размечены - но их двадцать штук на одну сторону одного зуба - профиль-то эвольвентный. А зубьев на колесе... а колес... Мне нужна более-менее пристойная гитара, чтобы в сочетании с ходовым винтом резать разные резьбы. Работа нудная, требует хорошей концентрации внимания. Хорошо еще, то Василий, то Савва помогают, им можно доверить тонкую работу. Еще лучше, что удалось хотя бы начерно прорезать впадины фрезой - иначе мы бы год, наверное, провозились. А так - фреза в оправке, зажатой по схеме "два центра и поводковый патрон", и поворотное приспособление с делительным кругом и вертикальной подачей, а на нем - заготовка колеса. Почему подача вертикальная? Так у колеса - толщина есть. Если просто поперечную подачу дать - отклонения от профиля на торцах великоваты, нам же потом напильниками шаркать больше. А делать приспособление с двумя независимыми направлениями подачи - на фиг, на фиг, я с одной-то помаялся, даже с учетом того, что подаем клиновым устройством. Не будем делать фетиш из "приспособления-для-изготовления-деталей-станка-на-котором-может-быть-получится-делать-часть-часовых-деталей". Пока не будем - ведь даже ходовой винт в одном экземпляре. Вот соберем станок, проверим, нарежем еще один винт, уже для суппорта - тогда и повеселимся.

   Еще есть такое забавное изделие - подшипник качения. Шариковый я сделать сейчас не смогу, изделие штучное всё же, а шарики, по-хорошему, надо катать. Пришлось строить роликовые подшипники -ролик можно неплохо проточить. Маетно, конечно, много раз приходится снимать понемногу и замерять. Шлифование было бы лучше - но городить еще и шлифовальный станок параллельно с токарным - только время терять. После токарной обработки, довожу диаметр обычным кожаным ремнем, с тонкой глиной и песочком. Да, есть небольшое искажение формы - ремень в середине и по краям "играет" по-разному. Пришлось его сначала натягивать на П-образную рамку, расширив места крепления ремня, потом еще немного поиграть с проходами ремня, зато теперь ролики можно брать в руки без отвращения.

   С термообработкой я разобрался довольно быстро - пришлось делать повыше отпуск, иначе твердости резца и детали почти совпадали. А самый угар декаданса был, когда делал конические подшипники. На первый взгляд, всё несложно - смести заднюю бабку, да точи себе конус. Но, во-первых, у бабки нормально проконтролировать смещение я пока не могу, во-вторых, нужно много одинаковых роликов - а на каждый ролик, при существующих приспособлениях, своя настройка. То есть, большой риск получить разные углы конусов, и в итоге - разные линейные скорости, что означает трение в подшипниках. Да еще - как бы я, при такой схеме, кольца точил, особенно наружные, с внутренними конусами?

   Проблему решил, создав накладное приспособление на суппорт, с подачей под углом к оси шпинделя. Углы задавал "персональными" клиньями, зато точно одинаково выдержал, в том числе и потому, что никакая перенастройка не нужна была. А клиновая система "подачи"- одна на все углы, удалось её так сделать, что более-менее нормально сработала.

   Потом еще шпиндель точил, как там у классика, "не думайте, что это было легко", вроде? Чтобы нормально расточить внутренний диаметр, при немалой глубине отверстия, пришлось сваять несколько оправок и приспособу с возможностью регулировки диаметра точения. Зажимал за фланец, который потом стал планшайбой. Почему я этому отверстию такое внимание уделял? Во-первых, балансировка шпинделя. Во-вторых, когда я станок собрал, смог устанавливать часть деталей внутрь шпинделя, как при работе от пруткового загрузчика на современных станках делают. И получить совершенно другую схему нагружения при обработке внутренних отверстий - осевое усилие деталь не сжимало, а растягивало. То есть, попроще было с устойчивостью. И еще - можно было вставки нормальные делать.

   Постараюсь объяснить, что за вставки. Допустим, отверстие в шпинделе у вашего станка - 50 мм, а наружный диаметр детали - 40, при длине, скажем, около 400 мм. Нужно сверлить отверстие, или растачивать. Ставите вы деталь в глубоко шпиндель, начинаете обрабатывать. И начинается в цехе концерт барабанщиков, со шпинделем Вашего станка в роли барабанной кожи. Потому, что соосно со шпинделем закрепить деталь при такой схеме невозможно - задвинутый в шпиндель конец будет провисать. Да, цанговый зажим этому препятствует - вот только у цанги очень узкий диапазон диаметров, которые она зажать может. То есть, на диаметр 30 нужна одна, на 32 - другая. А если деталь некруглая, а, скажем, с профилем, как у корпуса личинки замка? Специальная цанга нужна. К тому же, не всякой длины деталь и цангой нормально возьмешь. Итог - несоосность детали к шпинделю. И начинает деталь, при вращающемся шпинделе, внутри "летать". Что после такой обработки со станка снимете? Ага, брак, сто процентов.

   Лечение этого синдрома зачастую несложно. Берете капролоновый круг, или трубу. Наружный диаметр точите тот же, что и внутренний у шпинделя, только допуск в минус. Иногда, делают вообще на миллиметр меньше - но такая метода не всегда хороша. Внутреннее отверстие в капролоне - по профилю совпадает с наружным профилем детали. Если деталь круглая, то с её наружным диаметром. Режете капролон на небольшие диски, и ставите с проставками в шпиндель. Проставки не дают дискам сдвигаться вдоль оси шпинделя. В итоге, пруток[8] в шпинделе не бьёт - лежит, как нужно. Если растачивать с вытяжкой, как я выше описал, очень хорошо еще вставить в трубу шпинделя какое-то приспособление, которое уже точно поставит деталь соосно, выбрав немалые, для машиностроения, люфты между заготовкой и деталью. И тогда ставите вы деталь в шпиндель, как на несколько промежуточных опор, и идет у вас нормальная обработка. Главное, осевое усилие воспринимать патроном, а не глубокими вставками - иначе половина прелестей теряется. В смысле, деталь начнет работать на сжатие, как, скажем, при закреплении в патроне и люнете, стоящем в рабочей зоне. Особенно эта схема хороша при больших оборотах и примитивном податчике прутка, например у недорогих станков с ЧПУ. Правда, там еще пара тонкостей есть, как не переплатить за оборудование, и при этом работать нормально. Но и здесь пригодится - чем гибче у меня оборудование, тем производительнее, или точнее, можно работать. Жаль, до станков с ЧПУ еще далеко.