Большая Советская Энциклопедия (ГО) - БСЭ БСЭ

  Лит.: Вульф Е. В., Историческая география растений. История флор земного шара, М. — Л., 1944; Толмачев А. И., О происхождении некоторых основных элементов высокогорных флор Северного полушария, в сборнике: Материалы по истории флоры и растительности СССР, в. 3, М., 1958.

  А. И. Толмачев.

Горный воск

Го'рный воск, минерал; см. Озокерит .

Горный гребень

Го'рный гре'бень, резко выраженная вершинная часть горного хребта. Обычно имеет острую зубчатую форму; перевальными седловинами расчленён на отдельные вершины.

Горный журнал

«Го'рный журна'л», ежемесячный научно-технический и производственный журнал, один из старейших в России. Первый номер «Г. ж.» вышел в июле 1825 под названием «Горный журнал или собрание сведений о горном и соляном деле, с присовокуплением новых открытий по наукам, к сему предмету относящимся». С 1918 журнал издавался под названием «Известия горного отдела ВСНХ», с 1920 по 1921 — «Горное дело», а с 1922 стал выходить под прежним названием «Горный журнал». Орган Министерств чёрной и цветной металлургии СССР, центральных правлений научно-технических обществ чёрной и цветной металлургии. Издаётся в Москве. Инициатива издания «Г. ж.» принадлежит русским учёным Д. И. Соколову, П. П. Аносову, В. В. Любарскому, И. Г. Гавеловскому и др.

  С 1939 «Г. ж.» освещает вопросы развития горнодобывающей промышленности: добычи и обогащения руд чёрных и цветных металлов, горнохимического сырья и нерудных ископаемых. Тираж (1971) 16,5 тыс. экз.

  А. А. Лознева.

Горный Зерентуй

Го'рный Зеренту'й, посёлок городского типа в Нерчинско-Заводском районе Читинской области РСФСР. Расположен в 309 км к С.-В. от ближайшей железнодорожной станции Борзя (на линии Карымская — Забайкальск), с которой связан автомобильной дорогой. Добыча полиметаллических руд.

  Г. З. был одним из центров Нерчинской каторги. Как место ссылки известен со 2-й половины 18 в. В 1827 сюда была сослана группа декабристов , членов Южного общества. В 1905 стал центром массовой ссылки участников Революции 1905—07.

Горный комбайн

Горный комбайн, комбинированная машина для одновременного выполнения операций по отделению от массива полезного ископаемого или породы и погрузки их на транспортные средства. Г. к., предназначенный для добывания полезного ископаемого, называется очистным, а применяемый для проведения горных выработок, — проходческим; Г. к. для проведения нарезных выработок по углю в целях подготовки очистного забоя называется нарезным. Наибольшее распространение Г. к. получили в угольной промышленности; всё шире Г. к. применяются и при добыче других полезных ископаемых — калийной и каменной соли, марганца, руд редкоземельных металлов и др.

  Создание Г. к. было результатом развития конструкций врубовой машины . Работоспособные Г. к. созданы в СССР в 1932 (очистной, широкозахватный конструкции А. И. Бахмутского и типа ЯР конструкции В. Г. Яцкях и Г. И. Роменского для выемки угля из тонких пологопадающих пластов). В Великобритании первые работоспособные Г. к. появились в 1935 (очистной, широкозахватный системы «Мекко-Мур») и в Германии в 1938 (очистной, широкозахватный фирм «Эйкхофф» и «Рейнпрейсен»).

  Табл. Техническая характеристика основных серийно изготовляемых в СССР узкозахватных угольных комбайнов

Показатели Тип комбайна 2К—52 КШ—1КГ 1К—101 МК—67 КТ «Темп» БК—52 1К—58М Вынимаемая мощность пласта, м 1,1—1,8 1,35—2,85 0,75—1,2 0,7—1,3 0,45—0,85 0,6—1,5 0,9—1,4 2,0—3,2 Угол падения пласта 0—35 ° 0—15 ° 0—15 0—20 45—90 45—90 0—20 0—20 Тип исполнительного органа шнековый шнековый шнековый вертикальный барабан горизонтальный бараьбан горизонтальный барабан буровой шнековый Захват исполнительного органа, м 0,63—0,8 0,63 0,63—0,8 0,8 0,9 0,9—1,0 0,63—0,8 0,63 Скорость резания, м/мин 3,07—3,84 2,4—2,7 2,5—2,9 2,05—2,44 1,83—1,72 1,9 2,2—2,6 2,45—1,9 Скорость подачи, м/мин 0,0—6,0 0,3—4,0 0—4,5 0,36—1,27 0,36—1,27 0—3,0 0—4,5 0—2,0 Тяговое усиление подачи, тс до 15 до 15 до 15 до 15 ¾ ¾ до 15 до 20 Суммарная энерговооруженность, квт 105 110 105 105 32 50 80—125 150 Основные размеры, м длина 5,92 6,5—7,1 5,8 5,5 5,1—5,3 4,9 6,3 5,5 ширина по корпусу 1,04 0,95 0,88 1,01 0,58 1,1—1,2 0,90 1,095 высота по корпусу 0,82 1,1—1,43 0,4 0,52 0,31 0,56—0,95 0,72—0,8 1,5 Масса, т 8,75 12,7—13,5 7,0 7,7—8,4 3,3—3,5 3,9—4,3 10,5—11,5 22,0 Расчетная производительность, т/мин 1,8—3,5 2,0—3,8 1,2—1,8 2—2,5 0,8—1,0 до 2,5 2,3—3,4 до 5,0

  Г. к. состоит из исполнительного органа (для отбойки, т. е. разрушения массива горных пород), погрузочного органа, роль которого в ряде случаев выполняет тот же исполнительный орган (для погрузки отбитой горной массы на транспорт), механизма передвижения, приводных двигателей, передаточных механизмов, органов управления и устройств для пылеподавления (оросительные системы) и пылеулавливания.

  По конструкции и способу отделения горной массы различают несколько типов исполнительных органов Г. к.: баровые, состоящие из одного или нескольких баров с режущими цепями, разрушающих массив системой зарубных щелей с последующим разрушением межщелевых целиков либо резанием с поверхности забоя; барабанные (с вертикальной или горизонтальной осью вращения барабанов), разрушающие массив резанием с поверхности забоя; шнековые (с горизонтальной осью вращения), разрушающие массив резанием с поверхности забоя и перемещающие вдоль оси шнека отдельные куски горной массы на конвейер; короночные, разрушающие массив резанием с поверхности забоя вращающейся коронкой с резцами; буровые, разрушающие массив вырезанием концентрических тонких кольцевых щелей с последующим разрушением и погрузкой на конвейер межщелевых целиков; планетарные, разрушающие массив резанием с поверхности забоя резцами, совершающими планетарное движение в пространстве; шарошечные, разрушающие массив системой шарошек (в т. ч. и дисковых). Исполни тельный орган Г. к. в ряде случаев может быть комбинированным (например, буровой и барабанный, планетарный и шнековый).

  По конструкции и способу погрузки горной массы погрузочные органы Г. к. подразделяются на: скребковые конвейеры (в т. ч. изгибающиеся) и с консольными скребками (кольцевые грузчики), а также работающие в сочетании с т. н. загребающими лапами; ковшовые, высыпающие горную массу обычно на ленточный перегружатель.

  По конструкции и способу действия механизмы передвижения Г. к. выполняются с гибким тяговым органом (канатом или сварной круглозвенной цепью), рельсовым, колёсным, пневмошинным, гусеничным ходом или с гидравлической шагающей подачей. Двигатели Г. к. выполняются обычно электрическим короткозамкнутыми асинхронными с питанием переменным током напряжением от 380 до 4160 в с поверхностным обдувом или водяным охлаждением. Ведутся работы по применению для комбайнов электрических двигателей с частотным регулированием (тиристорный привод). Передаточные механизмы Г. к. состоят из силовых редукторов и объёмных гидропередач типов: насос — силовые гидроцилиндры и насос — гидродвигатель.

  Очистной Г. к. применяется в длинных очистных забоях (лавах) и коротких (камерах). Для длинных очистных забоев по способу выемки комбайны делятся на широкозахватные (ширина захвата от 1,2 до 2,4 м ) и узкозахватные (ширина захвата до 1,0 м ). Первым широкозахватным комбайном, получившим применение в промышленном масштабе, был комбайн типа «Донбасс». Этот комбайн (рис. 1 ) был снабжен баровым исполнительным органом, кольцевым скребковым грузчиком и механизмом передвижения с канатным тяговым органом. Для выемки пологих особо тонких пластов (мощность 0,6—0,9 м ) получил распространение широкозахватный комбайн «Кировец» с баровым исполнительным органом и кольцевым скребковым погрузчиком. Основные недостатки широкозахватных комбайнов — невозможность применения механизированной крепи и отсутствие бесстоечного призабойного пространства, необходимого для применения передвижного забойного конвейера. Поэтому в 50-х гг. наряду с дальнейшим развитием широкозахватных комбайнов начало развиваться принципиально новое направление — создание узкозахватных комбатов, работающих преимущественно со става изгибающегося скребкового забойного конвейера, передвигающегося без разборки. Первое промышленное внедрение узкозахватных очистных комбайнов с барабанным исполнительным органом началось в 1945—47 в Великобритании (комбайны типа «Андертон»). Наибольшее распространение в СССР для выемки и пологих пластов получили узкозахватные комбайны типа 2К-52 (рис. 2 ), 1К-101, КШ-1КГ (рис. 3 ), 1К-58М (рис. 4 ) со шнековыми исполнительными органами, типа МК-67 с барабанным исполнительным органом (рис. 5 ), типа БК-52 с буровым исполнительным органом (рис. 6 ), а для крутых пластов комбайны типа КТ и УКР-1К («Темп») (рис. 7 ) с барабанным исполнительным органом (табл.). На шахтах Великобритании получили распространение узкозахватные комбайны со шнековым исполнительным органом фирмы «Андерсон Бойс» и с буровым исполнительным органом в сочетании с барабанным типа «Трепан-Ширер», а на шахтах ФРГ узкозахватные комбайны типа ЕDW-200 и ЕDW-130L фирмы «Эйкхофф» со шнековым исполнительным органом. Аналогичные по конструкции узкозахватные комбайны созданы и в других странах — Франции, ПНР, ЧССР, Японии. Создание и внедрение узкозахватных комбайнов позволили применить изгибающиеся передвижные забойные конвейеры и открыли перспективу для применения механизированных крепей. Суточная производительность узкозахватных Г. к. достигает 3000—5000 т угля. Очистные комбайны для коротких забоев получили распространение главным образом в угольной промышленности США. Г. к. для коротких забоев одновременно является и проходческим комбайном для проведения выработок в толще полезного ископаемого. Наиболее распространены в США для отработки коротких забоев комбайны фирмы «Джой» с барабанным и буровым в сочетании с баровым исполнительными органами на гусеничном ходу (рис. 8 ). Последние характеризуются значит, энерговооружённостью (240—400 квт ), высокой производительностью (6—14 т/мин ), наличием гусеничного хода. Область применения таких Г. к. — пологие пласты мощностью от 0,9 до 3,0 м.