Организация контроля и испытаний продукции - С. Горюнова

– предварительные с доводочными;

– приемочные с приемо-сдаточными – для продукции единичного производства;

– приемочные с квалификационными;

– периодические с типовыми – при согласии заказчика (основного потребителя);

– сертификационные с приемочными и периодическими.

Испытания проводятся на следующих уровнях:

– государственном – для приёмочных, квалификационных, инспекционных, сертификационных и периодических;

– межведомственном – для приёмочных, квалификационных и инспекционных испытаний;

– ведомственном – приёмочных, квалификационных и инспекционных испытаний.

Испытания важнейших видов продукции производственно-технического и культурно-бытового назначения, проводимые в головных организациях по испытаниям именно этих видов продукции, называются государственными. Таким образом, наряду с приёмочными испытаниями, то есть испытаниями для выдачи разрешения на серийное производство, к государственным испытаниям могут относиться квалификационные, периодические, инспекционные и сертификационные. В государственных испытаниях принимают участие представители всех заинтересованных министерств (ведомств).

Межведомственные испытания проводят, как правило, при приёмочных испытаниях, когда в комиссии принимают участие представители нескольких министерств (ведомств).

Ведомственные испытания – это испытания, проводимые комиссией из представителей заинтересованного министерства (ведомства).

По условиям и месту проведения испытания могут быть:

лабораторные , проводимые в лабораторных условиях;

стендовые , проводимые на испытательном оборудовании в испытательных или научно-исследовательских подразделениях;

полигонные , проводимые на испытательном полигоне, например, испытания автомобилей;

натурные – испытания в условиях, соответствующих условиям его использования по прямому назначению;

испытания с использованием моделей проводятся на физической модели (упрощённой, уменьшенной) изделия или его составных частей.

По продолжительности или по временной полноте проведения испытания могут быть:

нормальные , когда методы и условия проведения обеспечивают получение необходимого объема информации о характеристиках свойств продукции (объекта) в такой же интервал времени, как и в предусмотренных условиях эксплуатации;

ускоренные , когда методы и условия проведения обеспечивают получение необходимой информации о характеристиках свойств объекта в более короткий срок, чем при нормальных испытаниях. Проведение ускоренных испытаний позволяет сокращать затраты средств и времени на создание продукции. Ускорение получения результатов испытаний может быть достигнуто за счёт применения повышенных нагрузок, увеличения температур при термических испытаниях и т. д.;

сокращённые , когда испытания проводятся по сокращённой программе.

По результату воздействия, как и в методах контроля, испытания могут быть:

неразрушающие – объект испытаний после проведения испытаний может функционировать (эксплуатироваться);

разрушающие – объект после проведения испытаний не может быть использован для эксплуатации.

И, наконец, испытания по определяемым характеристикам объекта классифицируются на:

функциональные , проводимые с целью определения значений показателей назначения объекта;

надёжность , проводимые для определения показателей надёжности в заданных условиях;

прочность , проводимые для определения значений воздействующих факторов с целью выхода значения определённых характеристик объекта за установленные пределы или его разрушение;

устойчивость , проводимые для контроля способности изделия выполнять свои функции и сохранять значения параметров в пределах норм, установленных НД во время воздействия на него определённых факторов (агрессивных сред, ударной волны, электрического поля, радиационных излучений и т. д.);

безопасность , проводимые с целью установления фактора безопасности для обслуживаемого персонала или лиц, имеющих отношение к объекту испытаний;

транспортабельность , проводимые с целью определения возможности транспортирования объекта в той или иной таре, без нарушения способности объекта выполнить свои функции и сохранять значения параметров в пределах норм;

граничные , проводимые для определения зависимостей между предельно допустимыми значениями параметров объекта и режимом эксплуатации;

технологические , проводимые при изготовлении продукции с целью оценки (обеспечения) её технологичности.

3. Контроль качества продукции

Контроль качества является технической системой. Ему присущи определенные признаки, характеризующие его целевую направленность, назначение и содержание.

Система контроля – это совокупность средств контроля, исполнителей и определенных объектов контроля, взаимодействующих по правилам, установленным соответствующей нормативной документацией (ГОСТ 16504).

В систему контроля входят следующие элементы:

1. Объект технического контроля – подвергаемая контролю продукция, процессы ее создания, применения, транспортирования, хранения, технического. обслуживания и ремонта, а также соответ-ствующая документация (ГОСТ16504).

Объектами являются предметы труда (продукция основного и вспомогательного производства в виде изделий, материалов, технической документации), средства труда (оборудование предприятий) и технологические процессы.

2. Средство контроля – техническое устройство, вещество и материал для проведения контроля (ГОСТ 16504).

3. Метод контроля – правила применения определенных принципов и средств контроля.

Метод основывается на различных физических и прочих принципах, используемых при получении первичной информации об объекте контроля.

4. В зависимости от исполнителя различают:

– самоконтроль (рабочим оператором, наладчиком);

– контроль мастером (производственный мастер);

– контроль ОТК (сотрудниками отдела ОТК);

– инспекционный контроль (контроль представителями торговли, заказчиком);

– ведомственный контроль качества продукции (отраслевая инспекция по качеству);

– вневедомственный;

– государственный надзор за качеством продукции (органы гос-надзора Росстандарта).

Сущность всякого контроля сводится к осуществлению двух основных этапов:

1. Получение информации о фактическом состоянии объекта, о признаках и показателях его свойств. Эту информацию называют первичной.

2. Сопоставление первичной информации с заранее установленными требованиями, нормами, критериями, т.е. обнаружение соответствия или несоответствия фактических данных требуемым. Это вторичная информация.

В ряде случаев граница во времени между первым и вторым этапами контроля неразличима.

Вторичная информация может использоваться для совершенствования разработки, производства и эксплуатации продукции, для повышения ее качества. Контроль всегда активен.

Вид контроля – это классификационная группировка контроля по определенному признаку (ГОСТ 16504).

В зависимости от объекта контроля могут быть:

– контроль сырья, материалов;

– комплектующих деталей;

– измерительных инструментов, приборов;

– обрабатывающих инструментов, технологического оборудования.

Кроме названных объектов контролю подвергаются стадии процесса производства:

– операционный контроль;

– приемочный контроль готовой продукции;

– контроль упаковки, транспортирования;

– контроль хранения.

Контроль объектов или стадий процесса производства может быть:

– летучим (внезапным);

– периодическим;

– непрерывным.

В зависимости от средств контроля различают:

– визуальный контроль;

– органолептический;

– инструментальный (ручной, автоматизированный, автоматический).

В зависимости от объема продукции различают:

– сплошной контроль,

– выборочный.

По характеру воздействия на процесс или объект различают:

– активный – разрушающий;

– пассивный – неразрушающий.

По типу проверяемых параметров выделяют:

– контроль геометрических параметров;